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创效8.03亿元!首钢京唐的“精益”征程

400多个精益管理项目

累计创效8.03亿

国家科学技术进步二等奖

910名绿带、89名黑带

40名中质协注册黑带

这就是首钢京唐公司的精益六西格玛之路


近年来,首钢京唐公司采用精益六西格玛方法进行工艺技术攻关,课题的应用水平得到了很大的提升,截至今年7月,共获得10余项国家级、省部级科学技术奖,极大地促进了精细管理、精益制造能力的提高。



    "持续改进,追求精益"是京唐公司推进六西格玛管理的初衷和理念.正是在这样一种理念的引导下,京唐公司针对设备管理、生产工艺、品质量、用户服务等方面,实施了400多项六西格玛精益管理项目的课题, 促进了产品质量、产品档次、顾客满意度的提升,累计创效8.03亿元.2015年,在全国科学技术大会上首钢京唐公司的“高效化微合金化钢板坯表面无缺陷生产技术开发与工程化推广应用六西格玛项目,荣获国家科学技术进步二等奖并且, 京唐公司运用六西格玛管理的方法和工具在学习实践中培养人才,夯实精益管理基础,不断取得了新突破:910人通过绿带资格考试,89人通过黑带资格考试。其中有40人通过了中质协黑带注册理论考试,创造了中质协黑带注册考试91.7%的通过率……  



引入:拨开迷雾见青云


  京唐公司六西格玛项目的引入过程不是一蹴而就的。2013年2月18日,在京唐公司六西格玛项目启动大会上,公司领导坚定地说:“我们要建设具有世界影响力的钢铁厂,跻身世界先进行列,实现‘四个一流’目标,必须推进六西格玛管理!

 万事开头难。最初各个部门接到参加培训通知的人,面对陌生的精益六西格玛管理理论、概念和复杂的工具运用,一筹莫展,看到项目的立项、工具运用、项目实施等,感到十分茫然,无从下手。在咨询公司培训导师循序渐进的教导下,边培训边做项目,通过理论实践相结合,进行系统全面的学习。项目组成员自始至终坚信“只要付出,必有收获”。在六西格玛管理项目创建初期,好多项目都是利用业余时间来完成的。

  在各部门的全面协作配合下,京唐公司成功导入精益六西格玛管理,在六西格玛团队中树立起精益的理念意识,从而稳定持续推动项目的开展,并逐步形成了精益管理体系。

  推进六西格玛项目是“一把手”工程。六西格玛管理本身是一种自上而下的管理模式。因此,领导从头到尾的支持和参与是成功实施六西格玛项目的重要保证。京唐公司建立了由公司领导挂帅的推进组织机构,形成了公司级和部门级的分层次管理体系,在公司层面成立了精益六西格玛管理委员会及管理办公室。公司精益六西格玛管理委员会及管理办公室制定了《六西格玛推进实施方案》《精益六西格玛项目管理办法》《精益六西格玛项目实施细则》《精益六西格玛带级人员奖励办法》等制度,规范了项目的选项、过程控制、评价、经济效益核算及培训组织管理等流程及实施标准,支撑六西格玛全面推进实施。26个部门成立了精益六西格玛推进办公室,根据公司精益六西格玛相关制度进行细化,制定各部门的精益六西格玛管理制度,支撑部门级项目运行。

  有了组织架构及管理制度的支撑后,六西格玛项目办公室与公司技术质量管理部门及各作业部从生产稳定性、质量稳定性、工艺参数波动及各项指标运行情况等多方面查找京唐公司主流程生产控制过程中的短板环节,对各环节进行风险分析,确定改进项目。

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六西格玛作为一种新理念,需要改变广大职工的思维方式和工作习惯,它能被大家接受吗?一项项精益六西格玛的培训工作在京唐公司开展起来。

  根据不同人群,京唐公司举办了形式多样的“培训班”。针对公司级、部级领导开展了倡导者培训,针对处室领导、技术管理人员开展了绿带培训,针对优秀绿带人员开展了黑带培训,针对非操作岗位的现场作业人员开展了基础课程培训。

  培训只能作为“被动式”的理念灌输,想要变被动为主动,只能让效果说话。

  第一期六西格玛项目改进工作是在大多数职工的怀疑和观望中开始的,然而结果却让大家看到了一丝光亮。改进项目后,产品质量稳定性得到了很大提高。就拿冲压开裂来说,它是汽车板使用过程中的主要缺陷,这与IF钢板的性能有很大关系,“降低冷轧镀锌产线IF钢性能不合率”项目应运而生。通过对冷轧镀锌IF生产过程中的参数进行分析和排查,结合历史数据应用高级统计分析工具开展数据分析,将屈服轻度、抗拉强度、断面延伸率三项关键性能指标对应不同钢种、不同规格、不同成分要求予以区分,将原来“四海皆准、千篇一律”的工艺制度设计变为针对不同用户需求的量身定制的工艺控制,大幅度提高了产线控制的流程能力,性能不合率降低了70%。


做实:精准选项求成效


 推进精益六西格玛的成果慢慢显现出来,职工的思维方式和工作习惯正悄然发生着改变,汇聚成解决现场疑难杂症的利器。

  在京唐公司,六西格玛项目推进情况每月都要作为部长例会上的汇报项目进行发布。随着对理论的深入理解,工具的熟练运用,一批批优秀的六西格玛管理人才脱颖而出,一个个优秀的六西格玛管理项目应运而生。为进一步提高六西格玛项目组成员的技术水平,京唐公司还制定了严格的培训制度,如培训期间出勤率与考试成绩与项目评审挂钩,保证了培训的出勤率及培训效果;积极为各项目组创造外出交流学习机会,并安排人员在不同专场进行学习。组织人员到其他单位参观学习,拓宽眼界,增长见识。同时,还进一步完善激励制度,将项目实施结果与年终绩效评价挂钩。

  京唐公司在项目选题过程中积累了很多经验,同时也有很多创新点。项目选题来源多元化,围绕公司战略和重点任务通过逐层分解立项的方式,确保了项目对公司工作的支撑。尝试开展产品研发类项目,对公司调整产品结构增利,增加产品市场竞争能力具有重要意义。

  结合以往经验,京唐公司认识到单个项目团队往往无法很好的完成项目,研究出了以多个项目团队配合,共同解决一个问题的“项目群”方式,有效解决项目间、工序间、部门间的“死角”问题。“降低炼钢夹杂带出品率”项目群包括“连铸液位波动控制”“提高三路氩气合格率”“降低钢水脱碳结束氧活度”“提高炼钢渣改质效果降低夹杂带出品率”四个子项目。项目实施过程中,各子项目分别作出贡献:连铸液位波动控制占55.78%,提高三路氩气合格率占12.12%,降低钢水脱碳结束氧活度占9.89%,提高炼钢渣改质效果降低夹杂带出品率占22.21%。项目实施后,炼钢夹杂带出品率由0.9%降低到0.59%,指标超越极限目标达到行业领先水平。

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京唐公司以客户需求为导向实施精准产品设计,通过用户分类、需求调研实现用户需求的全面收集,运用精益六西格玛方法体系,将用户关键需求转化为现场参数设计要求。“开发高抗硫蛋白饮料食品罐镀锡板”项目以“工艺优化难度大,抗硫和附着力两个方面很难同时满足要求”等问题为切入点,对客户中的采购方、印铁厂、空罐厂、实罐厂进行细分和筛选,锁定目标客户群进行面对面访谈和现场观摩,收集客户切身感受,将客户需求转化为关键质量特性指标进行优化,最终使客户订单提升9%

  通过深入的市场调研,京唐公司在了解客户基本质量需求的基础上,充分发掘其深层次需求,对主工序的生产控制过程进行改进,实现精益制造。“提高扇形段功能精度寿命”项目通过精益六西格玛工具层层分解设备、部件、零件,共找出853项控制点,通过精益六西格玛分析方法找出根本原因并改善。通过项目实施,将功能精度的分析从定性逐步转变为定量,保证了设备功能精度的持续稳定,过钢量增加3倍。

  推进精益六西格玛管理作为京唐公司的一项重中之重的工作,受到了各单位的高度重视。

  能环部坚持“务实,高效”的原则,调集精干力量,调整组织机构,扎扎实实、规范有序并高质量地做好相关六西格玛管理工作。加大六西格玛宣传力度和推广力度,全员参与,全面推广,营造应用精益六西格玛理论开展工艺改进和设备管控的积极性和主动性。能环部把项目、六西格玛方法论与生产岗位有机结合,提升全员六西格玛理论基础水平和工艺管控水平,有效实现了项目的突破性改进,取得了显著的成果。

  今年,炼钢作业部各级领导及部门推进办公室围绕亟待解决的质量、成本、生产等问题,在公司六西格玛推进办的帮助下,结合公司重点工作,确定了3个部门级项目,并设立 “提高炼钢产线效率降低转炉出钢温度”项目群一个,包含3个公司级子项目,滚动立项阶段根据群项目开展情况增加“缩短工序衔接时间”子项目,共计开展10个项目。在辅导老师的耐心指导下,在各项目成员的共同努力下,炼钢部各个项目均取得了较好的项目效果,指标达成度均超过100%,其中群项目指标达成度更是达到了160%,取得了显著的经济效益,对公司2017年降低成本增加效益起到了良好的支撑。


提升:百花齐放硕果丰

人是企业最宝贵的财富。为了使精益六西格玛能够持续推进下去,除了进行绿带、黑带的培养外,京唐公司立志要打造一支内部顾问团队,实现自我造血。精益六西格玛不是一阵风,要成为一种气候。

  在京唐公司,越来越多的员工,逐步接受六西格玛精益运营理念。2013年以来,京唐公司共有4000余人参加了六西格玛项目,逐渐打造了一支涵盖了公司所有序列人员的内部顾问团队,员工的创造力得到极大发挥,进一步完善了精益六西格玛人才梯队,使京唐公司成功跻身六西格玛人才培养先进企业行列。

  内部顾问团队中有来自生产一线的普通操作工,有高学历的专业技术人员,也有基层管理人员。53岁的魏福顺是热轧作业部的一名加热炉操作工,也是通过中质协黑带注册考试年龄最大的职工,他说:“现在是信息时代,跟不上时代的脚步我们就会落伍。”常永富是京唐公司运营规划部部长助理,在通过中质协黑带注册考试后,他成为团队中职务最高的内部顾问。提到精益六西格玛,常永富头头是道,他说:“一枝独放不是春,百花齐放春满园。相信会有更多的六西格玛黑带、乃至黑带大师活跃在公司产销研各个岗位上。”

  推进精益六西格玛管理促进了京唐公司干部的成长,掌握和应用精益六西格玛管理工具逐步成为管理干部任职上岗的必要条件。在京唐公司今年举办的青年后备干部培训班和四班作业长培训班中,有60%的学员都通过了精益六西格玛带级考试

  随着精益六西格玛的深入推进,京唐公司决定尝试把精益六西格玛的方法应用到体系管理和优化上来,重点建立了以定量指标为核心的TS16949标准运行评价体系。TS16949标准是汽车行业通用的质量管理体系标准,是衡量一个企业管理水平的重要标志。同时运行好TS16949标准体系并通过第三方认证也是获得汽车板生产资质,实现供货的前提条件。

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建立TS16949标准运行情况评价指标,是京唐公司首次对TS16949标准运行实施定量评价的大胆尝试。项目按五个代级展开,目前正在进行第二代的设计。项目第一代紧扣设计类六西格玛的核心思想,以顾客为关注焦点,科学运用六西格玛工具,深入分析,采用自顶而下的设计方法,将顾客需求逐层展开为设计要求、工艺要求、生产要求,确保总体设计方案能够满足用户需求。从文件符合性、产品性能及表面质量评价三个维度构建了标准运行定量评价指标体系。在连铸、精轧和镀锌主操岗三个样板岗位,进行数据审查及现场文件审查。

  项目实施后,京唐公司首次建立了TS16949标准运行的定量评价体系,实现体系管理的评价由定性向定量转化,并得到了德国莱茵公司认证专家的高度评价。通过第一代项目的实施,高端合资汽车品牌用户增加至17家

  “好风凭借力,送我上青云。”京唐公司借“精益六西格玛”的全方位实施,促进了精细管理、精益制造水平和能力持续提升,必将推动加快实现“四个一流”目标和建设最具世界影响力的钢铁厂愿景的步伐!

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记者:苗亚光

编辑:弼马温

出品:新媒体工作室



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