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精益六西格玛的价值,企业车间管理的关键点

运用精益六西格玛能够有效的企业的生产效率和品质,降低成本问题。下面小编给大家讲讲“精益六西格玛的价值,企业车间管理的关键点”。

精益六西格玛

一、精益六西格玛的价值

运用六西格玛系统方法提升企业质量,提升效率,降低成本,提高服务水平;提升企业团队凝聚力,丰富企业经验知识库。

一、解决复杂问题,降低不良成本,提高生产效率

1、提升产品和服务质量

2、解决运营成本问题

3、提高生产率,缩短流程周期

4、减少客户流失

5、解决环境和安全问题

6、减少库存压力,加速内部周转

7、建立科学系统的流程

二、建立持续改进和创新的企业文化,消除沟通壁垒

1、精神层-形成企业文化

2、制度层-按照流程做事

3、物质层-积累数据库

三、全面提升公司的核心竞争力和经营管理成熟度

1、提高顾客满意度

2、降低产品风险和成本

3、改进产品和服务

4、加快产品改进速度

四、培养下一代领导者,促进员工职业生涯发展

1、提升员工领导力

2、提升员工解决问题的能力

3、提升员工策划和总结

4、提升员工学习能力

二、企业车间管理的关键点

01、工艺流程查一查

描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类,但实质是一样的,用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。

工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线,它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序,

到一个企业或某一部门查找问题,应该从流程开始,“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,

哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停顿,哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?

分析判断流程图每个环节是否处于受控状态?检验是否能起到把关作用?各部门横向联系是否到位?

是否通畅?是否需要构建或增加新的通路?由流程图的各个环节及传递路线,分析现有各部门的工作职能是否到位,是否要对现有机构进行调整或重组?

精益六西格玛

02、平面图上调一调

有些工厂在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计,或是由于生产的不断发展,设备的不断添置,打乱了布局,

或是由于产品结构的变化,造成了厂房或设备布置不合理,从而使产品和工件在生产时运输路线过长,这是每时每刻都在制造浪费的隐患,必须下决心改变。

在工艺流程图上是看不到平面路线的,流程图上一个箭头实际可能走几十米,所以还要进一步在平面布置图上去找效益。

通过分析作业方式和设备的配置,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,

合理调整和设计一种新的布局,来缩短工艺路线和操作者的行走距离,减少不必要的资源浪费。

很多时候,我们不得不惊讶,一个小小的改动,结果是一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省,甚至节省出更多的空间。

03、流水线上算一算

生产线和流水线应该按照一致的节拍进行,生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干,后面看,前面提前走,后面在加班”的局面。

造成的原因一个是移动方式不合理,另一个就是节拍不均衡。

一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶,决定其容量大小的并非其中最长的那块木板,而是其中最短的那块木板。

同样,在流水线上,干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。生产线或流水线的平衡效率=各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间×人员数。

很多生产流水线的平衡率常常不到50%,如果把时间长的工序通过简化,提速、换人、或拆分的方法,对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。

整个生产线的生产效率就会大大提高,个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。

04、动作要素减一减

任何操作都是以人工的动作为基本单元,组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序,动作是产生效益的一个非常重要的因素。


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