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精益六西格玛相关问题,精益六西格玛带来的优势

很多人对精益六西格玛存在很多疑惑?它到底带来了哪些好处?下面小编给大家分享“精益六西格玛相关问题,精益六西格玛带来的优势。”

精益六西格玛

一、精益六西格玛相关问题

一问:与其他质量管理工具和方法相比,精益六格玛新在哪?

答:很多人把精益六西格玛仅仅看成一种工具,没有把它作为一种管理模式,持这种观点的人不乏质量管理专业人士。其实,精益六西格玛管理中有些方法在全面质量管理时代,就已经存在了,比如统计质量管理的方法始于20世纪20年代,50年代基本成熟。另外FMEA、质量功能展开等,企业在70年代就已经开始应用。

那么精益六西格玛管理到底新在什么地方?其创新之处在于:

第一,它是一种新的管理模式。它融合了许多现代管理理念,如以顾客为中心、持续改进、基于事实和数据的决策、并行工程等等。在精益六西格玛项目的推进方面,它借鉴了项目管理的经验模式,在项目选择、定义、项目评审等方面,采用自上而下的管理模式,保证了项目能够解决影响企业战略的关键问题。

第二,精益六西格玛实现了现代管理技术和方法的有效集成。在产品和过程设计方面,综合了并行质量工程、稳健性设计技术、现代设计方法学等,总结出了面向精益六西格玛设计的流程,在流程的每个阶段,都给出了具体的、可操作性的支撑工具和技术路线。在现有流程改进方面,一般采用DMAIC流程保持持续改进。

严格来讲,DMAIC与载明的PDCA从本质上是一致的,但是DMAIC的每个阶段都有具体的工具和技术的支撑,每个阶段都集成了许多现代管理和统计的方法和工具。因此从应用的层面来讲,精益六西格玛提供了系统的发现问题、分析问题、解决问题并保持持续改进的技术路线的方法。

二问:精益六西格玛和ISO9000是什么关系?

答:ISO9000和它的衍生(QS-9000、TL9000、AW9000等)能给企业提供一个基本的质量合格证系统,一个工作程序化的基础。企业通过ISO9000将是实施精益六西格玛的一个重要基础。由于企业实施了ISO9000,,才有了对组织的关键业务流程的了解和文档化管理,才打下了向流程管理的基础。但是ISO9000没有强调流程的优化,缺乏与企业的绩效紧密相连的机制,而且通常由外部机构来评定,没有控制的机制,关键是没有形成一个组织内部的行为准则。学习与不断改善的文化。因此,企业需一个更加先进和强大的管理系统来不断提升企业运作能力。精益六西格玛则提供了一个 ISO9000之后企业进一步改善的方向、步骤和系统的方法,它既促进企业改革又能保证在企业各个层面上持续改善。

三问:谁应该接受精益六西格玛的培训?

答:各层级的工作人员都需要得到有针对性的培训。当整个企业都理解和致力于精益六西格玛的管理理念,企业就会得到最大的收获。许多组织可以从培训高层管理人员开始,再逐步指定合适的基层领导参加培训。

四问:工作流程是什么意思?为什么工作流程在实施精益六西格玛时非常重要?

答:工作流程主要指工作的程序。它是一种我们制造产品和提供服务的方法,致力于优化工作程序,我们能提高产品质量,提供更好的服务,降低成本,保证客户满意。

五问:还有其他工具我们可以考虑吗?

答:有很多以顾客为中心的工具都支持精益六西格玛,如SPC、MSA、QFD等,所有传统和新生的工具都可以和精益六西格玛一起运用,如绩效管理、ERP、TPM等。

六问:我们企业有一些不单单是质量上的问题,比如财务上、人力资源上等等,精益六西格玛都能帮助我们解决这些问题吗?

答:首先精益六西格玛绝不仅仅是质量改进活动,而是企业整体的业务改进模式。企业在选择精益六西格玛项目时,要根据公司的战略,选择对企业的战略和关键绩效指标最大的问题,并针对这样的问题界定精益六西格玛项目。因此,精益六西玛项目涵盖了企业经营管理的方方面面,如产品质量或是过程质量的改进、产品/过程设计与开发、顾客满意度提升、运转周期的缩短、库存的降低、成本的降低、工作满意度的提升、合同级竞标、市场的推广、财务流程改进等等。

精益六西格玛

二、精益六西格玛带来的优势

一、它弥补了我们在质量技术上的不足

如果把精益六西格玛定位为一种质量技术,那个“质量”一定是“大质量”的概念,不仅仅是产品质量,还包括工作质量、管理质量等。六西格玛最早的方法论是DMAIC,侧重于过程改进,后来又经过发展,产生了六西格玛设计(DFSS)的概念,DFSS的方法论主要根据不同的企业特点出现了DMADV、DMADOV、IDDOV等几十种方法论,也许未来还会增加。而每一种方法论都整合了大量管理和统计分析工具,并不断地完善和发展,对企业的质量管理起到了很大的促进作用。后来与精益生产相结合,产生了精益六西格玛的概念,但方法论并没有变化,只是融合了更多的工具以更好地适应精益类问题。

从世界质量管理的发展史上看,曾经有一个阶段叫统计质量控制阶段,这个阶段在质量管理上过度依赖统计分析技术和统计专家而忽略了全员的作用,所以后来才有全面质量管理阶段的诞生,但这并不能否定统计分析技术的作用,而恰恰相反,统计分析技术是质量问题分析和改进最重要的手段,是质量技术的理论核心。而统计分析技术也恰恰是中国企业质量管理的短板,精益六西格玛恰好能弥补我们这个缺陷,但前提是我们要真正懂得如何利用这些统计分析技术,可以分两步来看:用正确的工具和把工具用正确。

二、制造业的信息化和智能化将给精益六西格玛提供更大的施展空间

信息化和智能化是未来制造业的发展趋势,而信息化和智能化的结果必定会使过程自动化,人在制造过程的参与越来越少,影响越来越小,而对质量的管理也将越来越多的把精力集中在过程的管控上,因为机器是不能考核的,也从来不会对结果负责。

然而要谈对过程的测量、分析和改进,没有任何方法会比精益六西格玛更有效,所以未来精益六西格玛应用的空间一定会越来越大,越来越能发挥其独特的优势。

三、大数据时代对精益六西格玛提出新的挑战

大数据时代的影响已经不仅仅是互联网和信息产业,对传统制造业的冲击也是不容忽视的,如何在大数据中提取价值是任何组织都不能忽视的问题,公司的两化融合正在推进,物联网已经不再是概念,我们应该如何分析物联网中的大量的数据,如何从这些数据中提取有用的信息,这也是对精益六西格玛提出的挑战。

不少人尝试过对物联网数据进行分析,以目前精益六西格玛黑带水平常用的统计分析工具,只能做些简单的图形分析,想深入分析却很难,因为这些数据格式不符合常用六西格玛工具的分析要求。因此,要挖掘这些数据的价值,可能要从两个方向着手:一个是设定更加合理的抽样方式,以使得数据样本符合分析要求,一个是找到更好的方式处理这些数据。当然,前提是我们要清楚,我们想从这些数据中获取哪些有价值的信息。

四、精益六西格玛应与企业现有体系融合

也许这就是我认为的精益六西格玛最好的归宿,融合不等于消失,而是真正成为了文化的DNA。

比如说FMEA(失效模式及影响分析),在现在的精益六西格玛项目中,我们只把它看作分析设计或制造过程风险的一个工具,我们做的FMEA分析也只停留在项目文档中,而FMEA更大的意义在于故障模式的管理,形成关于故障模式的知识库,不仅能够指导新产品开发、避免风险,而且能够依据FMEA建立可靠性模型,进行可靠性分析,指导维修服务等。

可以说,很多工具都是先于精益六西格玛出现的,都可以单独用来分析和解决问题,只不过我们是以精益六西格玛的方式引入的,而这些工具的应用,最终也应该融入现有体系中,常态化的应用,不再是只有在做精益六西格玛项目时才用,这样才是真正的融合。精益六西格玛项目也不应该固守现有的模式,应简化过程,迅速解决问题,精益六西格玛是帮助我们解决问题的,绝对不应该成为我们的负担。

以上就是“精益六西格玛相关问题,精益六西格玛带来的优势。”详细内容,希望对您有所帮助。如果您还有其他问题,可以随时咨询我们。


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