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企业大学
SBTI 2015年 最新公开课程

第2019年期 TPM全面生产维护(上海) 时间1周

---美国原创六西格玛经典课程

第1周 2016/10/27 至 2016/10/28

 

训对象Targeted Participants

生产部、设备部、及生产相关部门负责人、主管及推进骨干

 

课程目标Course objectives

通过为期两天的学习,您的收获是:

· 系统学习TPM的主要内容和推进的步骤,掌握TPM活动的思想精髓

· 通过指标分析,理解各部门在TPM活动中的担当,以及如何通过TPM活动改善指标

· 学会正确的设备综合效率统计方法,培养改善设备的思路,提高设备综合效率

· 学会损耗分析的方法,并通过PM分析进行改善

· 培养全员意识,理解小组活动的体系和具体开展方法

· 学会如何制订一个好的TPM计划,并顺利推进

· 了解成功推进TPM企业的推进方法和特点

 

课程大纲Scope and Coverage


TPM概述

ŸTPM的历史、定义与内涵

Ÿ撑起TPM的八大支柱

ŸTPM思维体系

ŸTPM与企业效益的关系

Ÿ各部门TPM考核指标及分析

设备综合效率

Ÿ设备的时间构造

Ÿ设备综合效率的统计和计算

Ÿ案例分析与练习

Ÿ设备效率化的7大损耗

5S和自主保全的实施

Ÿ5STPM的关系

Ÿ回顾5S及目视管理

Ÿ自主保全的思维方式

Ÿ自主保全实施的要点

Ÿ自主保全7步骤

Ÿ自主保全实施结果的检查

Ÿ案例分析

计划保全的实施

Ÿ计划保全的思维方式

Ÿ计划保全实施的要点

Ÿ明确自主保全和计划保全的关联

Ÿ 计划保全第一阶段训练:设备维护与现状的掌握

Ÿ计划保全实施结果的检查

Ÿ调整备品备件库存——MTTR

ŸABC管理

ŸMTBF

Ÿ润滑油管理

个别改善及PM分析

Ÿ工厂运行中16大损失分析

Ÿ效率化的个别改善

Ÿ系统的改善活动展开步骤

ŸPM要点内容及分析方法

活跃开展小组活动

Ÿ小组在TPM活动中的重要性

Ÿ小组活动的思维方式

Ÿ小组负责人的角色

Ÿ小组活动的要点

Ÿ现场模拟:活动板的使用

Ÿ现场模拟:碰头会

Ÿ现场模拟:要点课程(OPL)学习

TPM的推进和动员

Ÿ如何针对企业情况制订TPM计划

ŸTPM推进的组织建立及职责

Ÿ动员会议的意义与日程

Ÿ小组讨论:项目方针的含义

Ÿ小组讨论:项目的动力与阻力

项目实施管理

ŸPDCA与“5WHY”的理论

Ÿ实施过程的管理及工具

总结:成功企业案例分享